在 “双碳” 目标引领下，我国工业固废资源化利用驶入快车道。2026 年以来，钢铁、电力、化工、建材等行业加大技术改造与资源循环力度，粉煤灰、冶炼渣、工业尾矿、磷石膏等大宗工业固废综合利用率稳步提升，多地规模以上工业企业固废资源化利用率超 85%，昔日 “工业废渣” 正变成绿色建材、再生原料、循环产品，助力制造业降碳增效、绿色转型。
工业固废具有产生量大、占地面积大、处理难度高等特点。过去，填埋、堆存是主要处置方式，不仅占用土地，还可能污染土壤与地下水。如今，各地坚持 “以用定产、以用促治”，通过技术创新拓宽利用渠道，实现 “变废为宝”。在湖北枝江，当地将磷石膏加工成水稳层材料，一条 3 公里多的道路使用磷石膏 6400 余吨，既消化固废，又降低建设成本，还减少天然石材开采。在江西、湖南等地，冶炼渣经磁选、重选等工艺提取铁、铜、锌等金属，剩余尾渣制作成环保砖、透水混凝土，用于城市基建，实现全量利用。
政策层面，国家将工业固废资源化利用纳入制造业绿色转型重点任务，出台财税、用地、金融等支持政策，鼓励企业建设循环化改造项目。各地工业园区推行 “链式发展”，将上游企业固废作为下游企业原料，形成 “企业小循环、园区中循环、产业大循环” 格局。例如，钢铁厂的钢渣用于水泥厂原料，电厂粉煤灰用于制砖厂原料，化工企业废盐回收再利用，大幅降低废弃物排放与原料成本。
技术创新是固废高值化利用的关键。近年来，我国突破固废有价元素提取、协同利用、改性活化等一批关键技术，研发出成套自动化处理装备，让原本难以利用的低值固废实现高值转化。一些企业利用工业固废生产微晶玻璃、陶瓷材料、高性能混凝土等产品，附加值提升数倍，市场竞争力显著增强。
生态环境部数据显示，全国工业固废综合利用率已连续多年稳步提升，年利用量超 30 亿吨，减少土地占用超百万亩，节约原生资源超 20 亿吨。业内专家表示，工业固废资源化是制造业绿色发展的必由之路，不仅能缓解资源约束、减轻环境压力，还能培育新产业、新动能。未来，随着技术不断进步与市场机制完善，工业固废将从 “末端处置” 转向 “源头利用”，为我国工业高质量发展注入绿色动力。
